液壓滑模施工技術(shù)要點分析

發(fā)布日期：2021-08-31 作者：點擊：

　　1.施工流程
　　承臺是液壓滑模施工的前提，做好前提工作后，沿著薄壁墩身放線，大線、小線要嚴(yán)格按照圖紙尺寸。綁扎鋼筋，安裝卷揚機(jī)和滑模兩種設(shè)備后開始澆筑混凝土，借助模板安裝設(shè)計層數(shù)、距離滑升，直到設(shè)計高度。
　　2.鋼筋綁扎
　　鋼筋綁扎作業(yè)的好壞在液壓滑模施工中起到關(guān)鍵作用，有助于更好的、更安全地施工，所以一定要保證墩身規(guī)格及模板坐標(biāo)核對通過后再綁扎鋼筋。綁扎作業(yè)工藝流程為：標(biāo)注柱與柱之間的距離→套柱箍筋→綁扎豎向主筋，綁扎水平鋼筋時一定要事先留出一定距離，再安裝模體設(shè)備。譬如本次工程的鋼筋綁扎要采取邊滑升邊綁扎鋼筋的方法，將鋼筋、混凝土以及其它工具等架吊到工作平臺。要先從模板底部綁扎鋼筋，需要注意的是綁扎鋼筋事先留出的距離要在30cm左右，然后一直綁扎到提升架橫梁的下方。對于施工過程中遇到移動不便、高度不夠的起吊設(shè)備，可以安裝拔桿。爬桿在借助卷揚機(jī)滑升時，要嚴(yán)格控制爬桿平整度以及爬桿的接頭要位于水平鋼筋的1/4處，并且對于有磨損與生銹的部位進(jìn)行打磨。通常在出現(xiàn)千斤頂逐漸接近爬桿頂端的情況時就要進(jìn)行接長工作，最小距離把控在350mm左右。
　　3.混凝土入倉
　　混凝土在入倉前有許多步驟，首先混凝土要先經(jīng)過專用車輛輸送到規(guī)定地點，用泵管、布料桿將平臺上的混凝土入倉。如果混凝土拌合物在入倉時傾落高度會造成成分相互分離的情況，那么就要適當(dāng)添加滑槽、溜管等。同時在工作平臺上添加鋼筋爬梯有助于提高施工效率，以及安裝防護(hù)欄可以保護(hù)工人安全，提升施工的安全性。
　　4.混凝土澆筑
　　在進(jìn)行混凝土澆筑前需要先對各種水泥進(jìn)行凝固試驗，盡量挑選流動性佳和易性好的混凝土，并且盡量保證施工期間所用的混凝土是同一廠家所生產(chǎn)的。分層澆筑混凝土?xí)r可以保證澆筑后的表面平整，每層澆筑混凝土的最佳厚度為25cm之內(nèi)?；炷翝仓跄淖罴褧r間是13～15h，并且需要先振搗再澆筑，振搗作業(yè)時要杜絕振搗設(shè)備碰到頂桿、鋼筋和滑模。為保證混凝土拌合物入倉順利，需要將坍落度控制在15～17cm。為了避免澆筑工作出現(xiàn)外溢的情況，要時刻關(guān)注澆筑面與模板的距離，把控好兩者的距離在10～15cm之間。
　　5.液壓滑模的應(yīng)用
　?。?）初滑階段。關(guān)于初滑階段，應(yīng)在指定的攪拌站完成對混凝土材料的拌和施工，借助于運輸車將其運至現(xiàn)場；在入模施工過程中，灌注速度需要得到合理的控制，否則將會對模板造成不同程度的沖擊破壞現(xiàn)象。
　　采取3層澆筑的方式而進(jìn)行，任何一層的厚度要≤30cm，除此之外，還需要高度重視混凝土的坍落度，其需要介于10～30mm范圍內(nèi)。
　?。?）滑升階段。當(dāng)結(jié)束模板初滑動操作后，則進(jìn)入到了正?；A段。在此過程中應(yīng)做好對澆筑混凝土厚度的控制工作，在非特殊情況下所形成的最終澆筑高度以30cm為宜，并且單次提升高度控制在≤30cm?；俣刃枰玫胶侠淼目刂疲谥螚U的推動下能夠使得液壓滑模不斷的向上做出滑升動作，這一過程必然會存在內(nèi)外模與混凝土表面相摩擦的問題，極容易使得混凝土表面產(chǎn)生劃痕。對此，當(dāng)結(jié)束模板提升工作后，應(yīng)對其進(jìn)行收漿壓光處理，這是保障混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵手段。
　?。?）在混凝土澆筑階段，要采用分層澆筑的方式，每層澆筑厚度滿足規(guī)定要求，此外，還要做好振搗施工質(zhì)量管理，減少振漏與過振現(xiàn)象。
　?。?）在施工過程中，要對套筒與柱筋攻絲的匹配性進(jìn)行控制，保證兩者間有足夠的長度，這樣才能確保兩者間的力矩滿足施工要求。
　?。?）需要按照混凝土性能對液壓滑模提升速度進(jìn)行調(diào)整，在混凝土出模后需要采用鐵板對混凝土表面進(jìn)行抹平壓光。另外，每個墩身施工都需要采用同一種施工工藝，從而保證墩身質(zhì)量一致。