機械中液壓系統(tǒng)泄漏的控制策略

發(fā)布日期：2021-06-02 作者：點擊：

　　1.盡量規(guī)避沖擊與振動
　　要想有效地降低因承受沖擊與振動管接頭松動所引發(fā)的泄露幾率，應(yīng)當(dāng)積極采取以下幾種方式：①選擇使用減震支架，并將全部管子固定好，對沖擊與振動的能量加以吸收；②選用低沖擊閥亦或是蓄能器，也能夠使沖擊程度降低；③借助壓力控制閥對系統(tǒng)內(nèi)部元件加以保護；④盡可能縮減管接頭的數(shù)量，且盡量選擇使用焊接的方式實現(xiàn)連接；⑤選用直螺紋接頭、彎頭或者是三通接頭對椎管螺紋接頭進行有效地替代；⑥選用回油塊替代配管使用；⑦借助最高的壓力，并在安裝的過程中一定要使用螺栓扭矩與堵頭扭矩，以免結(jié)合面和密封件受到蠶食；⑧管接頭安裝要合理。
　　2.機械設(shè)備密封件的合理選擇
　　在選擇機械設(shè)備密封件的過程中，應(yīng)保證密封裝置與以下條件相吻合，盡可能規(guī)避動密封件之間的磨損：①處于工作壓力狀態(tài)下應(yīng)具備理想密封性能，且伴隨壓力提高而自動提升密封的性能；②運動密封部位的摩擦阻力要??；③密封件和液壓油之間應(yīng)當(dāng)相容；④制作簡單且安裝維修便捷。需要注意的是，大部分動密封件都是經(jīng)過精準(zhǔn)地設(shè)計，若動密封件的加工滿足質(zhì)量要求，且安裝正確，在使用中方法得當(dāng)，就能夠有效地確保不發(fā)生泄漏事故。而站在設(shè)計角度分析，作為設(shè)計工作人員，應(yīng)科學(xué)合理地采用以下方式，使得動密封件使用時間得以延長：首先，將活塞桿與驅(qū)動軸密封件側(cè)載荷消除；其次，靈活運用橡膠套保護活塞桿、防護罩以及防塵圈，有效地規(guī)避粉塵亦或是磨料等雜質(zhì)進入其中；再次，對過濾裝置進行合理選擇，便于油箱的清洗，也可以規(guī)避油液中的粉塵大量積累；最后，盡可能降低活塞桿與軸的運行速度。
　　3.嚴(yán)格要求機械設(shè)備精密封件
　　機械液壓系統(tǒng)建設(shè)者應(yīng)嚴(yán)格要求間隙密封零件的形狀與表面粗糙程度，進而提高密封槽尺寸與公差的科學(xué)合理性。如此，就能在完成密封件安裝后不受擠壓變形問題影響，進而提升密封件的內(nèi)部應(yīng)力作用效果。此外，合理設(shè)計還能保證密封件表面微觀凹陷的配合與填塞。對于因零件剛度與螺栓預(yù)緊力操作未達標(biāo)準(zhǔn)情況，相關(guān)人員應(yīng)保證其能夠伴隨配合表面進行運動，以使靜密封轉(zhuǎn)變?yōu)閯用芊獍l(fā)揮作用。值得注意的是，由于動密封件的設(shè)計制造具有精準(zhǔn)特性，因此，實際加工過程不僅要滿足性能質(zhì)量的控制要求，還要保證安裝作業(yè)的正確性。如此，就可在實際運用過程中，保證機械設(shè)備的精密封件不受泄露安全事故的影響。具體實踐過程，設(shè)計人員應(yīng)將現(xiàn)有的科學(xué)技術(shù)水平充分利用起來，以使動密封件運用于所處的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)環(huán)境處于正常狀態(tài)。這里的科學(xué)技術(shù)措施是指，先要將活塞桿與驅(qū)動軸密封件的側(cè)載荷進行消除處理，而后，將橡膠套作用于活塞桿、防塵圈以及防護罩上，以提高其運用控制的靈活性。這樣，就可有效避免機械設(shè)備液壓系統(tǒng)運行過程中受到粉塵與磨料雜質(zhì)的影響，而出現(xiàn)不同程度的泄露問題。對于過濾裝置的運用，相關(guān)人員應(yīng)結(jié)合液壓系統(tǒng)運行使用的實際情況進行選擇，以為投入運營的油箱清洗提供便利。與此同時，還可解決粉塵沉積于油液中的情況問題。在實際運營使用過程，系統(tǒng)控制人員應(yīng)盡可能降低活塞桿與軸的運行速度，進而最大限度的保證液壓系統(tǒng)運行使用的耐久性。
　　4.安裝板的合理設(shè)計
　　在安裝面上固定閥組亦或是底板螺栓，主要的目的就是為增強初始密封性能，亦或是有效地規(guī)避密封件被擠出到溝槽之外，或者是出現(xiàn)磨損的情況。需要注意的是，安裝面應(yīng)當(dāng)平直，且密封面需要進行精加工，保證表面的粗糙度在0.8微米。與此同時，表面不允許出現(xiàn)徑向的劃痕，且連接使用的螺釘，其預(yù)緊力應(yīng)當(dāng)充足，有效地規(guī)避表面分離問題的出現(xiàn)。
　　5.適當(dāng)控制油液溫度
　　導(dǎo)致油液溫度較高的原因就是系統(tǒng)設(shè)計不合理，而且液壓泵配置、調(diào)壓卸壓方式、油管設(shè)計、調(diào)速方法與液壓元件容量等都會對油溫的上升產(chǎn)生影響。如果出現(xiàn)密封件過早變質(zhì)的情況，最可能的因素就是油液的溫度過高。一般情況下，油液溫度每提高10攝氏度，密封件的使用時間就會減少一半，因而必須要保證液壓系統(tǒng)亦或是設(shè)施冷卻裝置的設(shè)計合理，且保證油液的溫度不超過65攝氏度。而另一影響因素就是油液和密封材料相容程度，所以必須要根據(jù)使用說明書或者是手冊等要求，確保液壓油與密封件型式與材質(zhì)選擇的合理性，對相容性的問題加以解決，使得密封件使用的時間得以延長。