液壓系統(tǒng)泄漏因素及控制措施

發(fā)布日期：2021-05-13 作者：點(diǎn)擊：

　　對(duì)引起液壓系統(tǒng)泄漏的因素的分析可以看出，系統(tǒng)固體顆粒污染和密封件質(zhì)量的保證是造成泄漏很重要的兩個(gè)原因。如何做好這兩方面的工作是解決液壓系統(tǒng)泄漏的重中之重。
　　1、液壓系統(tǒng)固體顆粒污染的分析和控制
　　（1）液壓系統(tǒng)污染物的來(lái)源液
　　壓系統(tǒng)的污染源主要有潛在污染物、再生污染物和浸入污染物。液壓系統(tǒng)中的污染物的類型大致可分為固體顆粒、空氣、水、其他物質(zhì)等。其中，固體顆粒污染發(fā)生的最為普遍。
　?。?）固體顆粒的組成、產(chǎn)生原因及危害
　?、俟腆w顆粒的組成
　　主要由管路中的銹蝕剝落、密封橡膠制品顆粒、機(jī)械本體摩擦產(chǎn)生的金屬粉末、空氣中粉塵、清潔油路或者加注液壓油時(shí)所用的抹布掉落的纖維等組成。
　?、诠腆w顆粒的主要來(lái)源
　　1）系統(tǒng)硬管管道內(nèi)壁附著的片狀鐵銹，酸洗后殘留在管內(nèi)的化學(xué)藥品類；
　　2）硬管在切割和套絲等加工過(guò)程中存留的鐵屑；
　　3）密封件、密封圈殘?jiān)?br/>　　4）高壓軟管總成內(nèi)部灰塵及部分接頭部位殘留膠狀碎片；
　　5）液壓系統(tǒng)裝配現(xiàn)場(chǎng)由于環(huán)境因素進(jìn)入管道內(nèi)部的泥漿粉塵等，這種情況并不多見(jiàn)；
　　6）液壓元件內(nèi)部存留的型砂殘留物、加工鐵屑、密封殘?jiān)取?br/>　?、酃腆w顆粒污染的危害
　　1）粘著和堵塞過(guò)濾器孔眼和各種間隙、通道
　　2）破壞潤(rùn)滑油膜，增大機(jī)器的摩擦力和磨損
　　3）加速密封材料磨損，增加外泄漏量
　　4）部分或全部堵塞液壓元件的孔隙，使控制元件動(dòng)作失靈
　　5）顆粒中的金屬和金屬化合物粒子會(huì)對(duì)油液的氧化，導(dǎo)致密封件或運(yùn)動(dòng)部件磨損加劇，使泄漏發(fā)生。當(dāng)元件的間隙被固體顆粒所淤塞，會(huì)產(chǎn)生磨損的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，使系統(tǒng)元件進(jìn)一步磨損，產(chǎn)生更多的固體顆粒。
　?。?）防污措施
　?、偌佑蜁r(shí)
　　液壓油必須過(guò)濾加注，且有專用加注工具。
　　②保養(yǎng)時(shí)
　　拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測(cè)孔、液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油道暴露時(shí)要避開(kāi)泥漿藥品飛揚(yáng)的時(shí)候，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開(kāi)
　　2、密封件質(zhì)量保證
　?。?）減少動(dòng)密封件的磨損
　?、俦M量消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的側(cè)向載荷，保證力傳動(dòng)的單一方向；②使用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入；③選取合適的過(guò)濾裝置以防止粉塵在油液中累積；
　?。?）設(shè)計(jì)及制造缺陷的解決方法
　?、僖簤涸馀涮椎倪x擇在液壓系統(tǒng)的泄漏中起著決定性的影響，要充分考慮加工精度和配合間隙。②合理設(shè)計(jì)安裝面。③在送修過(guò)程中要防止關(guān)鍵表面磕碰、劃傷
　?。?）減少?zèng)_擊和振動(dòng)
　　①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng)②盡量減少管接頭的使用數(shù)量③使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭④針對(duì)使用的最高壓力，嚴(yán)格按照規(guī)定的扭矩上緊螺栓和堵絲的扭矩⑤正確安裝管接頭。
　?。?）對(duì)靜密封件的要求
　　靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。安裝好的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形應(yīng)填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于系統(tǒng)最高壓力。
　?。?）控制油溫防止密封件變質(zhì)
　　密封件過(guò)早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個(gè)重要因素是油溫過(guò)高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會(huì)減半，所以要合理使用液壓設(shè)備，控制液壓系統(tǒng)溫度在合理范圍，避免密封件因高溫老化變質(zhì)，造成系統(tǒng)泄漏，影響使用。