派克連續(xù)鑄造成型技術(shù)，讓O形圈尺寸再不受限制

發(fā)布日期：2021-04-27 作者：桃之夭夭點(diǎn)擊：

　　大液壓系統(tǒng)中防止泄露的密封，雖然多年來工程師們研究開發(fā)了很多種方法。但是，如何找到一種O形圈之類的橡膠密封件，尺寸能夠很好的適合大的溝槽也一直也是設(shè)計(jì)者們面臨的一個(gè)難題。

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　　但是現(xiàn)在，派克漢尼汾O形圈部門開發(fā)的一種新型O形圈專有成型技術(shù)，利用工程品質(zhì)的橡膠，制造出不受尺寸限制的O形圈。與傳統(tǒng)的制品相比，它們更有效，更值得信賴。

　　以前生產(chǎn)大直徑O形圈常用的是擠壓成條，長度切割和粘合劑結(jié)合。在大多數(shù)情況下會(huì)損害橡膠O形圈相關(guān)的公差精度，機(jī)械性能和表面光潔度，在苛刻工況的情況下不適合使用。

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　　那么新一代的大直徑O形圈的設(shè)計(jì)優(yōu)勢有哪些呢？

　　與其他的橡膠靜密封系統(tǒng)相比，O形圈zui重要的材料特征就是壓縮形變。這是在例如溫度、配套零件的膨脹和壓縮以及腐蝕性介質(zhì)作用等條件下，O形圈保持密封性能的能力。

　　低壓縮形變的密封件具有更長使用期限的優(yōu)異密封性能。試驗(yàn)顯示，同樣適用氟橡膠材料，在200℃下，壓縮變形70小時(shí)候，模鑄成形的O形圈壓縮形變是16%，而擠出成型的是57%。

　　模鑄成形的O型圈可以消除用擠壓成型工藝導(dǎo)致的接合，使用擠壓成型工藝，如果要獲得合適的尺寸，就需要把橡膠條切出來需要的長度，然后末端用粘結(jié)膠結(jié)合，這樣的結(jié)合處，不僅使用壽命短，而且導(dǎo)致較差的壓縮形變和表面光潔度。

　　這些因素讓密封系統(tǒng)在被密封液體的化學(xué)作用、壓力、溫度和受擠壓變形的情況下更易泄露，長時(shí)間的這種作用還會(huì)導(dǎo)致O形圈在結(jié)合處失去彈性。

　　模鑄工藝的O形圈，在硫化過程中，高精度加工模具腔和高壓縮模鑄壓力的共同作用，可避免出現(xiàn)擠出成型工藝下表面產(chǎn)生的凹槽或者凹點(diǎn)，減少泄露風(fēng)險(xiǎn)。

　　模鑄成形的O形圈具有更小的公差，因?yàn)镺形圈實(shí)在模具腔內(nèi)成型并硫化的，這比在空氣中或者蒸汽保護(hù)的擠出成型能獲得更緊的公差，在溝槽中的填充率和預(yù)壓縮量可以更有效的被控制。

　　O形圈通過橫截面的壓縮變形達(dá)到密封效果。橫截面公差越精密，O形圈填補(bǔ)密封相鄰表面缺陷的能力越好。平滑的O形圈表面降低了與被密封面產(chǎn)生泄露的可能性，低的壓縮形變使得O形圈在長期的熱作用下保持有效的密封效果。

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